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企业质量管理技术的发展
1、概述
公司在在建厂初期成立了质检部,设立了三级检验制度,负责对公司生产产品及其加工零件质量等的检验。由于当初产品的品种数量、生产规模、以及人们对质量管理要求的局限,质量管理还只限于产品的质量检验阶段,由检验人员采用常规的检测器具来进行事后的检验与把关,检出其废品,以保证出厂(或下道工序)的产品质量,但无法在生产过程中起到预防和控制的作用。
随着公司产品品种和生产规模的迅速发展,产能产量的扩大使得产品质量管理与控制的显得尤为重要。为此,公司在加工手段上来控制与保证产品质量,在国内同业中率先购置了一批数控机床和定制了一批专用机床,以数控机床加工程序来获得关键、主要零部件的加工精度和尺寸的一致性,同时因人工操作的质量波动因素降到低限度;以专机的效能来充分提高一般零件加工的产量产能。这一举措在一定范围内取得了很好的效果,使零件加工质量由数控机床得以辅助的控制和保证,也产品质量、产量产能有了很大的提升。
在之后的几年中公司又进购了一大批进口的数控机床和加工、以及进口了一批光整等专机专用设备,对原有设备进行了升级。使得产品质量、产量产能更上了一个台阶。
公司还从产品质量的检测和分析着手,与专业软件开发公司和高校等单位密切合作,合作研发了气动元件综合测试台(PC)、换向阀频率寿命测试仪,购置了表面粗糙度测量仪(PC),完善加强了检验检测与分析手段。先进的加工、检测设备使公司产量产能、产品质量有了进一步提高。
产能产量、产品销售的扩大和加工检测设备等生产条件加强与提高,对质量管理也提出了更高的要求。为此,公司开展了ISO9001:2000《质量管理体系 要求》的学习准备、建立体系、认证、及贯彻实施一系列工作,并在2002年8月通过了ISO9001:2000《质量管理体系 要求》的国际认证。通过体系的有效应用和持续改进,来保证产品实现全过程的质量管理,满足、增强顾客满意度或其他相关方的需求和期望,使公司的业绩获得提升和成功。2010年6月通过了ISO9001:2008版《质量管理体系 要求》升级改版的国际认证。
2、企业质量管理组织机构建设情况
公司的质量管理部门是质检部,直属公司总经理领导,成立于90年代初。
公司专职检验人员的人数为16人,兼职检验人员为1人。
公司目前暂无计量室,所有的计量器具、账册、检定等工作有质检部负责管理,计量器具的检定由国家计量认证的检测机构进行委外检定。
3、企业通过质量体系认证情况,已认证的体系名称,认证时间
2002年8月通过了ISO9001:2000《质量管理体系 要求》的国际认证。
2010年6月通过了ISO9001:2008版《质量管理体系 要求》升级改版的国际认证。
4、企业品牌建设情况,已被认定的品牌产品名称,认定部门(单位)
企业品牌作为一种由很多元素组合的价值认同,也是用于区分其他竞争产品或者劳务的一个载体,一定是需要时间市场培育、并由消费者所认同的。
公司的经营管理者经过了二十多年的气动元件开发、生产、及经营活动,投入了巨大的人力、物力,使 “新益”作为气动元件产品的公司品牌,用信得过的产品质量、完善的售后服务、良好的产品形象、企业的发展创新所建立起与消费者之间的一种信任,根植起消费者对“新益”品牌及其产品质量的认知和价值认同,同时也被同业所认同。
产品质量是品牌的本质与基础,也是品牌的生命;服务是品牌的重要支撑,是产品不可分割的一部分。公司注重产品质量,致力于“新益”品牌的培育和维护。
5、企业商标建设情况
已被认定的商标名称(市知名、省知名、中国驰名),认定部门(单位)。自公司成立的二十多年来,非常注重商标的建设,先后创建了——包括“MARUNI”商标和“XINGYICK”、“SXPC”、“SQW”、“QUANWEI”等注册商标,由中华人民共和国国家工商行政管理总局商标局受理、批准,有些属于保护性注册。
6、企业质量建设的主要做法
公司质量建设的做法主要有开展质量教育,组织举办质量教育学习班。定期和不定期召开有关部门质量质量会议,对生产实现过程的产品质量进行汇总、分析、落实处理,解决加工工艺的问题和改进办法,分析与处理客户诉求等。
化繁为简:气动元件优化设计与高效运行...
TIME:2024-04-22